תנור ההדבקה מורכב מגוף התנור, תא חימום, מערכת ואקום, מערכת מטען, מערכת סירקולציית קירור אוויר, מערכת בקרה חשמלית, מערכת פניאומטית, מערכת קירור מים ומשאית חומרים.
כאשר תנור ההדבקה פועל, חומר העבודה שהורכב מועבר אל התנור באמצעות משאית, ולאחר מכן דלת התנור סגורה וננעלת אוטומטית, וכל תהליך הטיפול בחום כגון ואקום, חימום וקירור נשלט על ידי תוכנית מוגדרת מראש.
תנור מליטה נמצא בשימוש נרחב באוניברסיטאות, מכוני מחקר מדעיים ומפעלי כרייה לסינטר, התכה, ניתוח, ייצור קרמיקה, מטלורגיה, אלקטרוניקה, זכוכית, תעשייה כימית, מכונות, חומרים עקשן, פיתוח חומרים חדשים, חומרים מיוחדים, חומרי בניין, מתכת , לא מתכת וחומרים כימיים וחומרים אחרים פיתחו ציוד מיוחד.
מהם היתרונות העיקריים של תנורי הדבקה?
(1) להפחית את ההשפעות השליליות של רכיבים מזיקים באטמוספרה (מים, חמצן, חנקן) על המוצר. לדוגמה, קשה מאוד להפחית את תכולת המים ל-140 נקודת טל באלקטרוליזה של מימן, וכאשר דרגת הוואקום מגיעה ל-133Pa, היא שוות ערך לנקודת הטל של 140 תכולת מים. לא קשה להשיג את הוואקום הזה.
(2) גזים מצמצמים או אינרטיים אינם יכולים לשמש כאטמוספרה מגינה (כגון סינטר של מתכות פעילות), וחומרים הנוטים לשחרור, קרבוריזציה ופחמן יכולים לשמש כסינטר ואקום.
(3) תנור ההדבקה עוזר לשפר את יכולת ההרטבה של הנוזל ביחס למוצק, לכווץ ולשפר את מבנה הסגסוגת.
(4) סינטר תנור מליטה עוזר לפרוק זיהומים כגון סיליקון, אלומיניום, מגנזיום, סידן או תחמוצות שלהם, וממלא תפקיד בטיהור חומרים.
(5) תנור ההדבקה מסייע להרחיק את הגז הנספג, את הגז שיורי בחור ואת תוצרי גז התגובה, ויש לו השפעה משמעותית על קידום הצטמקות של תקופת הסינטרינג המאוחרת. הנקבוביות של קרביד צמנט מחוטא בוואקום נמוכה משמעותית מזו של קרביד צמנט מחוטא במימן.